Испытательные системы и стенды
ИСПЫТАНИЯ АМОРТИЗАТОРОВ НА СТЕНДЕ
Для испытаний амортизаторов изобретено большое количество стендов, различных по конструкции и принципу работы. Если говорить непосредственно о самом амортизаторе, то наиболее полно и достоверно можно исследовать его характеристики на стенде где испытывается только сам амортизатор.
Испытательный стенд в лаборатории Dynolab.
Мы проводим испытания амортизаторов на стенде DynoLab Тип 1000
Так в чем же разница между лабораторным стендом и обычным? В первую очередь – это назначение стенда. Назначение данного стенда – получать наиболее полную информацию о характеристиках и поведении амортизатора в широком диапазоне частот, скоростей и температур. Причем важно не только получить эту информацию, но и иметь возможность контроля над ее достоверностью.
Задача обеспечения точности и достоверности измерений влечет за собой особенности в конструкции самого стенда и его программном обеспечении.
- Для обеспечения точности передачи данных о нагрузке силоизмерительная часть стенда должна периодически калиброваться. Стенд снабжен нагрузочным устройством с динамометром 3 разряда, позволяющим проводить калибровку системы как периодическую, так и при смене силоизмерительного датчика.
- Для проведения наиболее точного замера необходимо, чтобы силоизмерительный датчик соответствовал измеряемой нагрузке. Например – если максимальное усилие амортизатора, скажем 600 кг, то вполне допустимо применять для измерений силы датчик с максимальным диапазоном 1000 или 1500 кг. Но если максимальное усилие, развиваемое в тесте амортизатором, составляет всего 60 кг, то использование датчика на 1500 кг приведет к возникновению дополнительной погрешности измерения. В данной ситуации оптимальным будет датчик с меньшим диапазоном измерения, например 200 кг. Конструкция стенда допускает смену силоизмерительного датчика на датчик с оптимальным диапазоном измерения. Разумеется, после смены датчика требуется перекалибровка силоизмерительного тракта стенда. Для разных задач стенд снабжен датчиками силы с разным диапазоном измерения.
- Электропривод стенда должен обеспечивать заданную скорость вращения кривошипа, насколько это возможно. Но это сложная задача, так как нагрузка амортизатора неравномерна. На лабораторном стенде возможно внесение изменений в динамику регулирования скорости в силовом шкафу управления. Это позволяет достичь оптимального контроля за скоростью привода. При необходимости можно проводить регулирование максимальной и минимальной скорости привода.
Шкаф управления приводом испытательного стенда.
- Кривошип стенда снабжен съемными маховиками, что позволяет оптимизировать инерцию привода под особые условия испытаний амортизатора.
- Программное обеспечение стенда позволяет создавать собственные нестандартные программы испытаний и запоминать их для дальнейшего применения.
- Инструмент калибровки скорости привода под конкретный амортизатор позволяет достичь максимального контроля за скоростью в эксперименте.
- Управление выводом результатов и графиков разных тестов на один экран (в режиме друг на друга) позволяет увидеть все изменения показателей, даже самые малые.
- Контроль температуры амортизатора производится промышленным инфракрасным термометром RAYTEK. Термометр имеет собственное ПО для настройки измерительной головки под особенности материала измеряемого объекта, параметров фильтрации колебаний температуры и многое другое… Программа стенда также позволяет проводить калибровку измерительного тракта температуры, чтобы зафиксированные показатели соответствовали действительности.
IR датчик температуры Raytek